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高能束金属表面加工技术
高能束优于激光、电子束、离子束特性，是一种由电能转换的、高频的（频率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的脉冲机械能和温度略高于室温的激活能的复合能量,通过各种传递方式将能量打入金属组织内部改变金属塑性，从而实现金属改性加工，在机械加工中效率更高、效果正好；解决了机械行业加工中诸多机械问题；
利用金属在常温状态下的冷塑性特点，结合高能束对金属零件进行强化和微小形变处理，机械加工中通过高能束冲击原理结合到机械各种加工中，实现微小孔纳米级加工、以钻代铰、以铣代磨、以车代磨、振动车削、振动磨削等机械加工技术，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度、减少刀具损耗、减少工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。
高能束加工用途
高能束加工和其他加工法相结合，逐步形成了多种多样的高能束脉冲加工方式和方法，在生产中获得了广泛的应用。高能束脉冲应用广泛，随着联恒公司结合社会力量的不断研发和深入，它的应用范围还将继续扩大：
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脉冲去材料加工 |
振动切削加工 |
脉冲车削、脉冲钻削、脉冲镗削、脉冲插齿、脉冲剃齿、脉冲滚齿、脉冲滚螺纹、脉冲锯料、脉冲铣削、脉冲刨削、脉冲铰孔 |
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脉冲磨削加工 |
脉冲磨削、脉冲修整砂轮、脉冲清洗砂轮、脉冲磨齿 |
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脉冲冲击加工 |
脉冲打孔、脉冲切割、脉冲套料、脉冲雕刻 |
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表面光整加工 |
脉冲滚压、脉冲抛光、脉冲研磨、脉冲砂带抛光、脉冲珩齿 |
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脉冲焊接及其它 |
脉冲焊接、脉冲电镀、脉冲清洗、脉冲处理 |
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脉冲塑性加工 |
脉冲拉丝、脉冲拉管、脉冲冲裁、脉冲扎制、脉冲弯管、脉冲挤压、脉冲铆墩 |
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脉冲复合加工 |
CBN复合脉冲加工中心、复合脉冲电火花复合加工，脉冲电解复合加工 |
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高能束的技术特点
1、应用领域广泛：表面精密光整加工、脉冲钻铣加工、脉冲磨削加工、脉冲磨削加工、脉冲振动车削加工、脉冲应力消除；不受材料是否导电限制，适合加工各种硬脆材料，即可加工玻璃、陶瓷（氧化铝、氮化硅）、宝石、石英、锗、石墨、金刚石、大理石等不导电的非金属材质，又可以加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、钛合金等硬质金等硬质或耐热导电的金属材料；
2、能量大、聚焦性能好、金属组织密度纳米化，能大幅提高材料塑性和金属改性加工；
3、工作频带宽、可靠性好，适合不同生产工艺。
4、靠能量对工件进行加工而不是主要靠高能束，对脆、硬、黏的材料加工效果效率更高更快，
5、工件加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热度更小，不会产生变形烧伤，直接深入到材料内部，反复加工也不会产生表层剥落，表面粗燥度大幅度降低，可实现超镜面加工达0.001～0.8um；
6、可以修正工件圆度，加工各种形状的型孔、型腔和成型表面，脉冲机床比较简单，只需要一个方向轻压进给，操作、维修比较方便；
7、可以实现对细长件和薄壁件的加工。
8、可以消除残余拉应力并预置压应力，实现工件的表面强化和尺寸稳定性的提高。
9、工作频率是20～100KHZ，加工中是工具头每秒20000~100000次对工件表面进行冲击。
10、高能束镜面加工技术彻底颠覆了现有国际标准，将金属零件直接加工到超出标准规定的
最高级别，改善传统工艺、大大提高生产效率；
11、高能束金属表面加工技术是对传统加工工艺的革命性创新和升级;
12、目前在高能束机械加工领域应用最为广泛和为机械制造业做出贡献值最高的机械加工技术，专业致力于超精密金属镜面级加工技术，改善生产工艺、提高生产效率、减少人员开支、节省机加使用成本！
13、表面粗糙度大幅度提高，是目前所有的加工技术不可比拟的，颠覆了金属表面加工光洁度实现完全依赖于传统工艺技术现状，创新地实现了提高零件的粗糙度到镜面级别与提高零件的硬度、疲劳性能、耐磨性、耐腐蚀性和高装配性;
14、攻克和解决了很多行业存在的机加工件的加工难题， 高能束金属表面加工技术市场需求和应用巨大。
